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08
2022
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PE-RT II型供熱管道系統--熱熔對接焊接技術--接頭質量檢查
作者：
河北方盛
一、 PE-RT II 管道熱熔對接的質量控制
和所有的聚乙烯管道一樣，PE-RT II型是非極性高密度聚乙烯（HDPE）材料，目前還
沒有有效的無損探傷技術和方法。熱熔對接接頭的質量主要靠過程控制來保障，過程控制應
從人、機、料、法、環各方面入手。
人：焊接工人必須經過培訓考核合格，并受到有效的管理。
機：焊接設備應符合有關標準的要求并經常維護在良好工作狀態。
料：焊接前應檢查管材、管件，以確保其生產的直徑、標準尺寸比（SDR）和壁厚及公差
等均符合規定。有明顯缺陷或過度劃傷的管材和管件應做出標記，不能使用。在開始鋪設
前和鋪設過程中均應注意檢查管材有無嚴重的表面缺陷；如果發現表面缺陷深度超過公稱
壁厚的10%，應切斷或按照有關程序修理有缺陷的這段管材。
法：焊接方法應嚴格按照相關施工規范和工藝參數執行。
環：環境因素主要考慮天氣和管溝作業面狀況。在將管道放到管溝前和回填過程中檢查
管溝底部，確保管道不被尖棱物體如石頭或金屬片損傷。
配合過程控制，也有一套簡單的方法可以在現場初步檢查接頭的質量。
二、 PE-RT II型熱熔對接接頭的質量檢查的現場操作
接頭的質量檢查的現場操作，包括外觀檢驗、翻邊尺寸檢驗、卷邊切除后的目測和彎曲
檢驗。
（1）焊接接頭的現場目視檢查標準
幾何形狀。翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應有切口或
缺口狀缺陷，焊縫高度不得低于管材表面（圖1中A）。焊接部位的錯邊量不得超過管材壁厚
的10％（圖2中V）。
1) 工藝條件不同也會引起翻邊形狀不同，其寬度 B 受材料類型、生產過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響。因此，很難確定一組翻邊寬度值。不過，
實踐證明，按照下列幾何尺寸控制翻邊的大小，一般可以保證焊口的質量：
翻邊寬度 B=0.35~0.45e，e 為管材壁厚；
翻邊高度 H=0.2~0.25e；
翻邊中縫到管材外壁的高度（環縫高度）h＝0.1~0.2e
對上述系數的選擇應遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如 dn90 的
管材，翻邊（焊環）寬度可選成 0.45e，而 dn250 的管材，翻邊寬度則可選 0.35e。在相同
條件下得到的焊接翻邊應該基本一致，不超過平均值的的±20％?？梢允褂脤挾瘸邫z查
2) 管材和管件焊接時，由于管材是擠出成型的，管件是注塑成型的，翻邊的寬度會有區別。
3) 如果翻邊向兩邊翻卷的尖端沒有同管壁接觸，翻邊高度過低，通常是由于焊接壓力不足或
者加熱溫度過低造成的。
4) 如果翻邊高度過大，則一般由對接壓力過大引起（材料的熔指過高）。熔融的部分都形成
了翻邊，剩下半熔融的部分粘在一起，這種焊口的潛在危害很大。
5) 若兩個卷邊不同軸，主要是裝卡定位不良，或管材外徑偏差所致。應盡量保證裝卡管材時管
材外徑的偏差不超過壁厚的 5%。
6) 同側翻邊不均勻，通常是由于銑削不平或對接夾具軸向間隙過大。
7) 使用合適的工具切除翻邊檢查，翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬（參見圖 4）。根部較
窄且有卷曲現象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。卷邊底面不應有污
染、孔洞等，若發現雜質、小孔、偏移或損壞時，應拒收該接頭。
8) 翻邊反向彎曲試驗。將翻邊每隔幾厘米進行反向彎曲試驗，檢查有無裂縫缺陷。如發現裂
縫，表明在熔結界面處有微細的灰塵雜質。這可能是由于接觸臟的加熱板造成（參見圖 8）。
注：施工過程中需嚴格按照焊接流程操作，否則，相關焊接溫度、焊接壓力、焊接時間等工
藝不適合，造成焊口失效，危及管道系統安全。
PE-RT II型供熱管道,供熱管道,保溫管,熱力管對接
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